Unser Nachhaltigkeitskonzept

Unser Team von rund 200 Mitarbeitenden verarbeitet monatlich etwa 2.000 Tonnen Kunststoffgranulat – das entspricht rund 2,5 Milliarden Verpackungen pro Jahr. Angesichts dieser Dimensionen muss es das Ziel sein, bei der Entwicklung von Verpackungslösungen die ökologische Auswirkungen zu berücksichtigen.

Unser Ansatz ist es, in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden das Gewicht unserer Verpackungen sowie die Folienstärken signifikant zu verringern und so schon von Anfang an wertvolle Ressourcen einzusparen. Gerne stellen wir Ihnen Vergleichszahlen zur Verfügung.

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf dem verstärkten Einsatz biobasierter und recycelter Kunststoffe wie zum Beispiel der Einsatz von recyceltem Polystyrol (rPS). Das grundlegende rPS-Verfahren wurde von uns als sogenannte „Novell Technology“ für die neue Rezyklatverordnung 2022-1616 angemeldet.

Die Rückführung von Material und von gebrauchten Verpackungen in den Recyclingkreislauf ist für uns ebenso essenziell. So werden bei Fernholz sämtliche Stanzgitter aus der Thermoformung sowie Randbeschnitte aus der Folienherstellung gesammelt, gemahlen und dem Produktionsprozess unter strikter Einhaltung aller Qualitätsstandards erneut zugeführt. Um das Sortierprozess Verpackungen in den Deponien zu erleichtern setzen wir zudem auf Monomaterial. Denn Verpackungen, die aus mehreren Materialien bestehen, machen im Recycling-Prozess immer wieder Probleme. Becher mit Sleeves sind hier ein typisches Beispiel.

Ein weiterer zentraler Baustein in unserem Konzept ist das umfassende Energiemanagement. Wir setzen auf modernste Kühltechnologien, effektive Wärmerückgewinnung und investieren schrittweise in erneuerbare Energiequellen, um unsere Effizienz zu steigern und den Energieverbrauch nachhaltig zu senken.

Die kontinuierliche Verbesserung unserer Energieeffizienz ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Nachhaltigkeitsstrategie. Mit unserem nach DIN EN ISO 50001 ausgerichteten Energiemanagementsystem schaffen wir die Voraussetzungen, Energieverbräuche systematisch zu erfassen, Einsparpotenziale zu identifizieren und gezielte Effizienzmaßnahmen umzusetzen. Dabei verfolgen wir das Ziel, den Energieeinsatz je produzierter Einheit kontinuierlich zu reduzieren und gleichzeitig die Versorgungssicherheit sowie die Wettbewerbsfähigkeit unserer Standorte zu stärken.
Die strategische Ausrichtung unseres Energiemanagements basiert auf dem Grundsatz, Energieeffizienz bereits bei Investitionsentscheidungen, Modernisierungsmaßnahmen und Prozessoptimierungen konsequent zu berücksichtigen.

Um unseren Endenergiebedarf zu senken, verfolgen wir verschiedene Projekte in allen Unternehmensbereichen:

• Modernisierung des Maschinenparks durch Investition in moderne, vollelektrische Spritzgussmaschinen und Highspeed-Extruder
• Verkürzung unserer Prozesskette durch direkte Verkettung von Extrusions- und Tiefziehmaschinen
• Modernisierung unserer Kühl- und Lüftungsanlagen sowie Verbesserung der Wärmeübertragung
• Fortlaufende Optimierung der Gebäudeinfrastruktur

Zusätzlich verfolgen wir neben der direkten Reduzierung unseres Stromverbrauchs langfristig das Ziel, unseren Primärenergiebedarf zu senken.
Hierzu setzen wir zunehmend auf die Elektrifizierung von Fuhrpark und Wärmeversorgung.