Nachhaltigkeit, Ressourcenschonung und innovative Produktentwicklung sind längst keine bloßen Schlagworte mehr, sondern entscheidende Erfolgsfaktoren für Unternehmen in der Verpackungsindustrie. Fernholz Verpackungen aus Meinerzhagen steht exemplarisch für diese Entwicklung. Als mittelständischer Spezialist für die Herstellung von Kunststoffverpackungen – darunter Joghurtbecher, Schalen und Deckel – hat sich das Unternehmen einen hervorragenden Ruf in der Lebensmittel- und Molkereiindustrie erarbeitet. Mit modernen Verfahren wie Spritzguss, Thermoformen und Folienextrusion setzt Fernholz konsequent auf zukunftsweisende Lösungen.

Ein zentraler Eckpfeiler der Unternehmensstrategie ist die nachhaltige Ausrichtung der Produktentwicklung. Fernholz investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um Verpackungen ressourcenschonender und umweltfreundlicher zu gestalten. Besonders im Fokus steht dabei der Einsatz biobasierter und recycelter Kunststoffe. Die Expertise des Unternehmens ist so anerkannt, dass selbst globale Marktführer wie LyondellBasell auf die Zusammenarbeit mit Fernholz setzen.

LyondellBasell, einer der weltweit führenden Hersteller von Kunststoffen, produziert unter dem Namen CirculenRevive innovative Polyolefin-Compounds, die auf chemischem Recycling basieren. Dieses fortschrittliche molekulare Recyclingverfahren ermöglicht es, Kunststoffabfälle, die sich mechanisch nicht mehr verwerten lassen, in ihre molekularen Bestandteile zu zerlegen. Das dabei entstehende Pyrolyseöl dient als Rohstoff für die Herstellung neuer Polymere. Der große Vorteil: Abfallströme, die bislang verbrannt oder deponiert werden mussten, können so wieder in den Wertstoffkreislauf zurückgeführt werden. Das verbessert nicht nur die Ökobilanz, sondern trägt aktiv zur Reduzierung von Kunststoffabfällen bei.

Trotz der vielversprechenden Perspektiven des chemischen Recyclings bleibt in der Praxis oft die Frage: Lassen sich Folien aus recycelten Materialien genauso problemlos und unter identischen Produktionsparametern verarbeiten wie herkömmliche Folien? Um hier Klarheit zu schaffen wurde mit einem Hersteller von Thermoform- und Verpackungsmaschinen eine umfassende Testreihe initiert und gemeinsam mit LyondellBasell und Fernholz Verpackungen die Verarbeitbarkeit von recyceltem Polypropylen (rPP), basierend auf CirculenRevive, untersucht.

Fernholz entwickelte dafür eine spezielle rPP-Folie, die einen Recyclinganteil von 10 Prozent aufweist. Ziel war es, einen Kunststoffbecher in Serienproduktion herzustellen und den gesamten Thermoform-Prozess unter realen Bedingungen zu testen.

Das Ergebnis der Testreihe ist eindeutig: Die Verarbeitung der rPP-Folie verlief reibungslos. Sämtliche Produktionsparameter entsprachen denen herkömmlicher Folien – es gab keinerlei Unterschiede im Thermoform-Prozess. Damit ist bewiesen, dass Recyclingmaterialien in der Praxis genauso leistungsfähig sind wie konventionelle Rohstoffe und sich nahtlos in bestehende Produktionsabläufe integrieren lassen.

Die detaillierten Testergebnisse sowie der daraus entstandene Becher wurden auf der Fachmesse „K“ in Düsseldorf einem breiten Fachpublikum präsentiert. Diese Initiative unterstreicht eindrucksvoll, wie partnerschaftliche Zusammenarbeit und Innovationsgeist nachhaltige Lösungen für die Verpackungsindustrie hervorbringen können.

Mit diesem Projekt festigt Fernholz Verpackungen seine Rolle als Innovator und Vorreiter im Bereich nachhaltiger Kunststoffverpackungen. Die konsequente Investition in Forschung und Entwicklung zahlt sich aus: Verpackungsgewichte und Folienstärken werden reduziert, während gleichzeitig die Rückführung gebrauchter Verpackungen in den Recyclingkreislauf sichergestellt wird. Und das alles bei gleichbleibend hoher Qualität und identischen Produktionsparametern.

Fernholz Verpackungen zeigt eindrucksvoll, wie Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Innovationskraft Hand in Hand gehen – und setzt damit neue Maßstäbe für die gesamte Branche.